磷酸鐵回轉窯作為磷酸鐵材料高溫煅燒的核心設備，其出廠前的檢查是確保設備性能、安全性和可靠性的關鍵環節。檢查工作需覆蓋機械結構、傳動系統、耐火材料、密封裝置及控制系統等核心模塊，嚴格遵循行業標準與企業規范。
　　1、機械結構完整性檢查
　　（1）窯體幾何精度驗證：采用激光對中儀檢測窯體軸線直線度，允許偏差≤1.5mm/m，總長度偏差≤3mm。檢查窯體徑向跳動量，空載狀態下至大跳動值需≤2mm，確保運行平穩性。
　　（2）焊接質量無損檢測：對窯體環縫、縱縫進行100%超聲波探傷，按JB/T4730標準執行，一級焊縫合格率需達100%。主要檢查托輪座、擋輪裝置等應力集中部位的焊接質量。
　　（3）支撐裝置負荷測試：通過液壓加載系統模擬滿載工況，驗證托輪組、擋輪的承載能力。托輪接觸應力需≤80MPa，擋輪推力與窯體下滑力匹配度誤差≤5%。
　　2、傳動系統性能驗證
　?。?）主減速機精度檢測：測量齒輪嚙合接觸斑點，沿齒高方向≥45%，沿齒長方向≥60%。空載運行噪聲≤85dB(A)，溫升≤40℃。
　?。?）電機-減速機聯軸器對中：采用百分表法檢測徑向位移≤0.1mm，軸向傾斜≤0.15mm/1000mm，確保動力傳輸穩定性。
　　（3）輔助傳動切換試驗：模擬主電源故障工況，驗證輔助電機自動啟動功能，切換時間需≤15秒，窯體轉速波動率≤±5%。
　　3、耐火材料與密封系統檢驗
　?。?）耐火磚砌筑質量核查：檢查磚縫厚度（設計值2-3mm）及灰漿飽滿度（≥95%），采用紅外熱像儀檢測磷酸鐵回轉窯表面溫度分布，局部溫差需≤50℃。
　?。?）密封裝置泄漏量測試：在0.05MPa壓力下，魚鱗片密封泄漏量≤0.05m3/h，氣缸壓緊力調整范圍需覆蓋500-1500N。
　　（3）進料端鎖風閥密封性驗證：通過負壓測試（≥-3000Pa）確認閥板閉合嚴密性，泄漏率需≤2%。
　　4、控制系統功能調試
　?。?）溫度控制精度校驗：模擬650-800℃煅燒曲線，驗證熱電偶響應時間（≤8秒）及PID調節穩定性，超調量需≤±3℃。
　　（2）轉速控制響應測試：在0.5-1.5r/min范圍內進行階躍信號輸入，系統調節時間≤3秒，穩態誤差≤±0.05r/min。
　?。?）安全聯鎖功能驗證：模擬超溫（≥820℃）、超壓（≥0.1MPa）、傳動故障等工況，確認緊急停機系統觸發時間≤2秒。
　　5、文檔與標識審查
　?。?）質量證明文件核查：包括原材料檢驗報告、焊接工藝評定記錄、無損檢測報告等，確?？勺匪菪浴?br /> 　?。?）安全標識完整性檢查：窯體表面危險區域標識、旋轉部件警示標志、操作規程牌等需符合GB/T2893標準。
　　（3）備件清單核對：隨機附贈的托輪軸承、密封件、耐火磚等備件型號與數量需與合同一致。
　　通過系統化的出廠前檢查，可確保磷酸鐵回轉窯滿足設計壽命（≥8年）、煅燒產品合格率（≥98%）及噸產品能耗（≤120kgce/t）等核心指標，為磷酸鐵材料規?；a提供可靠設備保障。